Lớp phủ không chứa gốc nước (VOC & HAPs) có thể được điều chế từ epoxy aliphatic lỏng và polyol capropone polyme hóa hẹp và có thể được áp dụng với các thiết bị thông thường và có khả năng thay thế lớp phủ bột. Đâu là những điểm cần chú ý khi chuẩn bị sơn gốc nước lớp phủ chất lỏng epoxy aliphatic? Chuyên gia hiệp hội công nghiệp nhựa epoxy Trung Quốc đã giới thiệu đặc biệt vài ngày trước.
Có thể tránh được việc đầu tư thiết bị cơ bản cần thiết cho một dây chuyền sơn tĩnh điện mới bằng cách sử dụng thiết bị phun sơn lỏng truyền thống.Các lớp phủ này có thể được sửa đổi bằng cách pha loãng chúng với nước hoặc bằng cách làm đặc các lớp phủ gốc nước với chất làm đặc cellulose. Với ete diglycidyl thông thường của nhựa bisphenol A (bpa), epoxy alicyclic có một số khía cạnh sau: sự khác biệt giữa A là chuỗi chính aliphatic, phản ứng nhanh với axit, nhưng với các chất đóng rắn epoxy amin/amit thường được sử dụng về cơ bản không phản ứng, không chứa clo, độ nhớt 350 centipoise và diglycidyl ether của nhựa bisphenol A (bpa) là 11000 centipoise, đồng thời nó cũng có khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời. Ứng dụng của epoxy aliphatic có độ nhớt thấp trong lớp phủ UV cation đã được tăng lên đáng kể.Đã có nhiều báo cáo về quá trình chuẩn bị và đặc tính của loại sơn phủ 100% rắn không có “VA” này, nhưng có rất ít tài liệu chi tiết về ứng dụng của nó trong sơn phủ bảo dưỡng nhiệt. Về nguyên tắc, bí quyết kỹ thuật công thức sơn phủ UV cation cũng có thể được sử dụng cho hệ thống bảo dưỡng nhiệt, nhưng cả hai cũng có những điểm khác nhau, chẳng hạn như lớp phủ UV thường không được phun thi công, do đó độ nhớt thi công cao hơn lớp phủ bảo dưỡng nhiệt phun, trong lớp phủ cation loại nướng, nước có thể được sử dụng làm chất pha loãng VOC.
Cepolactone polyol đã được sử dụng làm chất pha loãng hiệu quả cho lớp phủ gốc dung môi và có thể đẩy nhanh quá trình đóng rắn của lớp phủ UV cation.Các nhóm hydroxyl của các polyol này trong lớp phủ UV cation không chỉ có thể đẩy nhanh quá trình đóng rắn mà còn dẫn đến độ nhạy của quá trình đóng rắn nhất định đối với độ ẩm. Trong lớp phủ đóng rắn bằng nhiệt do độ ẩm thấp trong lò, độ ẩm không cản trở quá trình đóng rắn. Sự hiện diện của polyol làm tăng khả năng chịu nước, do đó nước có thể được sử dụng làm chất pha loãng không chứa VOC trong các công thức sơn bao gồm epoxy béo và polyol, thực chất là các lớp phủ hữu cơ có hàm lượng rắn cao được pha loãng với nước. Pha loãng nước có hai ưu điểm: độ nhớt thấp trong sự vắng mặt của VOC, và việc sử dụng các biện pháp sơn gốc nước phổ biến và nổi tiếng để ngăn ngừa treo và kiểm soát lưu biến. Vì mỗi thành phần trong công thức chỉ hòa tan một phần với nước nên lượng nước có thể được hấp thụ bị hạn chế.Cần chú ý tránh cho quá nhiều nước gây tách pha.
Chất làm đặc cellulose có hiệu quả trong lớp phủ gốc nước, nhưng không rõ liệu chúng có hiệu quả trong lớp phủ epoxy aliphatic 100% rắn, pha loãng trong nước hay không. Công việc ban đầu cho thấy epoxide rắn 100% pha loãng trong nước là chất thixotropic khi được đo bằng nhớt kế Brookfield .Việc điều tra các chất làm đặc khác nhau cho thấy chất làm đặc cellulose có đặc tính toàn diện tốt nhất. Khi được làm nóng đến 40 ~ 60℃, có thể thu được hình thức đẹp nhất của màng bằng cách sử dụng súng phun.Nhiệt độ xây dựng thấp làm cho màng được bảo dưỡng tạo ra nhiều vỏ cam hơn. Các chuyên gia của Hiệp hội ngành công nghiệp nhựa epoxy Trung Quốc cho biết, ưu điểm chính của sơn tĩnh điện là sơn phủ hiệu quả cao, hiệu quả cao chủ yếu thông qua việc thu hồi bột để đạt được, thành sơn tĩnh điện tương đương với loại sơn lỏng này cần một số cách để thu hồi sơn bay. Vì công thức sơn được mô tả ở đây không chứa dung môi hữu cơ để thu hồi dễ dàng hơn nhiều, nên có thể dễ dàng điều chỉnh lượng nước bị mất trong quá trình thu hồi bằng cách đo độ dẫn điện khi cần thiết, tiết kiệm năng lượng bằng cách yêu cầu nhiệt độ nướng thấp hơn so với nhiệt độ nướng tương đối cao hơn cần thiết cho sơn tĩnh điện. Một lựa chọn khác đang được đánh giá là phun epoxy khan, polyol và bột màu bằng phương pháp “Unicarb”, hiệu quả hơn so với sơn tĩnh điện.Nếu không cần lớp phủ không chứa VOC, chỉ cần thêm dung môi vào công thức.
Về ghi chú công thức, các chuyên gia hiệp hội ngành công nghiệp nhựa epoxy Trung Quốc cho biết, để đóng rắn bằng cation vì kiềm sẽ ngừng đóng rắn, vì vậy tất cả các chất phụ gia và chất kiểm soát lưu biến không được chứa kiềm, các sắc tố kiềm và các sắc tố được xử lý bằng amin sẽ ức chế quá trình đóng rắn. cũng ức chế quá trình đóng rắn cation, không thể sử dụng chất màu kiềm và chất phụ gia trong lớp phủ đóng rắn cation, quá trình đóng rắn phụ thuộc vào chất xúc tác FC-520 trong một lượng nhỏ chất bịt kín amin sẽ bay hơi, nếu màng quá dày hoặc lò không được thông gió, amin không thể loại bỏ hoàn toàn khỏi màng và ức chế quá trình đóng rắn. Độ nhớt tăng cùng với sự gia tăng mức độ phân nhánh của polyol: rượu dibasic hơn ba hoặc bốn nhân dân tệ thu nhập, độ nhớt của sơn, rượu và glycol thấp hơn cần phải tăng lượng giá trị epoxy ( R) có thể thu được bằng lớp phủ cứng, lượng ăn mòn epoxy cao có thể được cải thiện, việc tăng liều lượng chất xúc tác có thể đẩy nhanh tốc độ đóng rắn nhưng cũng có thể làm giảm sự ăn mòn, tỷ lệ mol của epoxy và hydroxyl R có ảnh hưởng đáng kể đến tốc độ đóng rắn .
Nhưng dù sao, epoxy alicyclic với polyol caprolactone có độ nhớt thấp và thậm chí không có lớp phủ VOC, lớp phủ có thể được pha loãng với nước để phun độ nhớt, chất làm đặc cellulose có thể pha loãng epoxy 100% rắn và lớp phủ polyol với nước để ngăn chặn hiệu quả sự chảy xệ, tốc độ đóng rắn của hệ thống được quyết định bởi các biến số sau: tỷ lệ mol của epoxy và hydroxyl, chức năng của rượu và epoxy đa biến, liều lượng của chất xúc tác và nhiệt độ đóng rắn, công thức có thể dễ dàng sử dụng trong quá trình điều chế sơn, bởi vì loại sơn phủ cation này đóng rắn sơn cơ bản và chất nền có thể ức chế đóng rắn.
Thời gian đăng: 06-04-2021